三效蒸發(fā)結晶器旋轉刮片和分離筒的設計
蒸發(fā)結晶器是一種常見的蒸發(fā)器,它的特點是蒸發(fā)器管形成的螺紋的管子反向繞組結構,具有傳熱效率高的特點。與常規(guī)蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)結晶器每個加熱的蒸發(fā)器管束能均勻地繞在定期的殼里。分離筒在蒸發(fā)結晶器中也起到了至關重要的作用。
物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器,并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,經(jīng)安裝在內的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計,是禁止物料短路的關鍵因素之一。
蒸發(fā)結晶器是利用旋轉刮片的刮帶作用,使液體分布在加熱管壁上。旋轉刮片有固定的和活動的兩種,前者與殼體內壁的縫隙為0.75~1.5mm,后者與器壁的間隙隨攪拌軸的轉數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入后,在重力和旋轉刮片帶動下,溶液在殼體內壁上形成下旋的薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,在底部得到完成液。在某些情況下,可將溶液蒸干而由底部直接獲得固體產(chǎn)物。
蒸發(fā)結晶器的突出優(yōu)點是對物料的適應性很強,例如對于高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都能適用,也可以進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作,可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工等行業(yè)。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機溶劑的工藝。
蒸發(fā)結晶器的刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有抗腐shi的功效;系統(tǒng)的溫度可以達到200℃,夾套溫度可達到300℃;通過轉動將液體強制成薄膜,提供蒸發(fā)效率,減少操作時間。
蒸發(fā)結晶器高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜;蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成,可很好的觀察到整個工藝的運轉過程;所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃。